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Proceso de fabricación de Airbus
La fabricación aeroespacial produce piezas para aviones, misiles y naves espaciales. Aunque los talleres de fabricación aeroespacial pueden emplear muchas de las mismas técnicas y equipos que otras operaciones de fabricación, la fabricación de piezas aeroespaciales requiere normas de calidad de nivel superior y unos gastos administrativos considerablemente mayores. Para formar parte del sector, las empresas deben obtener varias certificaciones y registros que acrediten una estricta gestión de la calidad en todos los niveles del proceso de fabricación para garantizar que los componentes cumplen las normas y tolerancias exigidas.
La cadena de suministro es un complejo ecosistema de diversos proveedores. Aunque es un componente crítico de muchas industrias, es especialmente importante para la industria de fabricación aeroespacial. Las estrategias de la cadena de suministro bien planificadas y ejecutadas aumentan el valor para el cliente a través de normas de calidad más elevadas, riesgos mitigados, mayor eficiencia y menores costes para el fabricante. También ofrece muchas más posibilidades de ubicación para las instalaciones de producción aeroespacial.
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Las empresas del sector aeroespacial y de defensa se enfrentan al doble reto de una presión competitiva sin precedentes y de unos clientes que buscan una mayor responsabilidad en el rendimiento de los programas. Para competir con éxito, las empresas aeroespaciales deben replantearse sus estrategias de ejecución de programas. Para obtener una mayor claridad en las decisiones del programa y su impacto en el coste, el tiempo y la calidad, deben hacer de la ingeniería de fabricación una parte fundamental del proceso de desarrollo del programa.
Ofrecemos un enfoque basado en un proceso de bucle cerrado que incluye cinco pasos que comienzan con el Concepto para Construir, pasando por el Diseño para Construir, el Plan para Construir, el Construir para Entregar y completando con el Entregar para Aprender. Nuestra solución de sistemas inteligentes de fabricación lo hace digitalizando todo el proceso de fabricación y permitiéndole crear “gemelos digitales” del producto y de las instalaciones de producción, lo que hace posible simular los procesos de producción de los sistemas aeroespaciales en una fase temprana del ciclo del producto y ofrece todas las ventajas de una participación temprana y continua en la fabricación.
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Los fabricantes de aviones necesitan instalaciones rentables, de alta calidad y, a menudo, muy técnicas. Para abordar estos objetivos, este artículo ofrece una visión general de varias consideraciones clave para el diseño y la construcción de plantas para aviones y componentes asociados.
Todo lo que concierne a un edificio de fabricación y montaje de aeronaves debe estar impulsado por el proceso de fabricación, incluido el flujo del proceso, el ritmo del proceso y los requisitos del mismo. El edificio debe apoyar plenamente el proceso, además de “mantener el tiempo fuera”. El equipo de planificación e ingeniería de las instalaciones debe comprender bien el proceso de fabricación a nivel macro para garantizar que se desarrolle un concepto de edificio adecuado que se integre con las necesidades de fabricación.
Además, las áreas de fabricación individuales dentro del edificio deben entenderse a un nivel finito para garantizar que la instalación y la infraestructura apoyan la fabricación de manera eficiente. A continuación se exponen las consideraciones clave relacionadas con un edificio de ensamblaje que deben evaluarse durante la planificación para establecer un diseño general adecuado del edificio:
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Para lograr esta ambición, la fabricación y el ensamblaje de aeronaves están evolucionando para introducir nuevos procesos, herramientas y trabajos para una forma diferente de diseñar y construir aeronaves, al tiempo que se ofrece un espacio de trabajo mejorado para los empleados.
Con una mayor capacidad de diseño modular y de personalización, el próximo sistema industrial aprovechará mayores niveles de estandarización y homogeneidad de las piezas y los componentes principales, lo que permitirá nuevos enfoques desvinculados de la construcción de existencias y de la construcción de pedidos. En las fábricas, los equipos se beneficiarán de procesos, herramientas y dispositivos aún más digitales y conectados. Esto permitirá realizar operaciones “justo a tiempo” y tener flexibilidad para producir y ensamblar aeronaves más rápidamente, en un entorno más limpio, más eficiente e incluso más seguro. Realizarán actividades con más valor añadido, con el apoyo de robots y utilizando herramientas más ligeras.
La digitalización de los procesos y herramientas de fabricación garantizará la continuidad de los datos de principio a fin, desde la ingeniería hasta la fabricación. Esto facilitará la continuidad y el flujo de datos, así como la colaboración transparente, lo que permitirá ganancias sustanciales en términos de rendimiento y eficiencia, plazos de entrega, estandarización y acceso a la información operativa.
